模压托盘生产线 / MOULDED PALLET PRODUCTION LINE
新一宇模压托盘专用生产线提供全自动与半自动两种机型，并可根据客户供能条件（电力、蒸汽或导热油炉），灵活配置加热系统。
我们可依据客户对材料、规格及产能的不同要求，提供定制化设计与选型建议。 该生产线由模压机、粉碎机、烘干机、拌胶机及储料仓等核心设备组成。经多年市场应用验证，该系列设备运行稳定，故障率较低，单位产量能耗比控制在行业合理水平，主要结构件使用寿命较长。配套模具更换便捷，可快速切换生产多种规格托盘；设备出厂即配有平整底座，到场后无需复杂基础施工，放置平稳即可投产。我们还可提供自动铺装机、出板机等辅助设备，以实现全自动化衔接。 我们提供上门安装调试服务，并可向客户提供成熟的模压托盘生产指导工艺。
本生产线是我司的又一自主研发设备，原理与模压托盘生产线相似，在模压机上有较大改革，它具有独立的液压系统，体积小、重量轻、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性好、维修方便，使用寿命长等特点。
模压电缆盘生产线 / MOULDED CABLE REEL PRODUCTION LINE
全自动模压托盘生产线 / FULL-AUTOMATIC PRODUCTION LINE
模压全自动生产线填补了国内模压托盘领域自动化生产的空白。经过多年潜心研发试验，在实现全自动化的同时，更充分利用了填料时间，将产量提高了一倍，从初期每台压机生产120只/天，提高到220只/天。 模压全自动生产线通过自动配料，自动称重，自动配送，自动摊平，自动压制，自动出盘，自动码垛等7个环节实现了生产的全自动化。
1.自动配料 根据实际生产需求设定原材料和粘合剂重量，搅拌工作时间等，启动设备后自动完成拌胶环节。
2.自动称重 根据生产需求设定所需混合后原材料重量，自动称重每次需要输送到工位的材料重量。
3.自动配送 根据工位需要，PLC发出指令通过送料车将称重好的材料进行配送，最大配送距离可达300米，供电使用滑触线方式，控制使用远程遥控，采用旋转式卸料闸板，每次一圈卸料一次。
4.自动摊平 突破性的解决了模压产品需要人工铺料的难题，材料按重量自动投入模具，自动摊平。料框填满后多余的原材料可被带走，用于下一次投料，节省了人工病避免了原材料浪费。
5.自动压制 模具复位后传感器感知模具位置，压机油泵启动，上模下压，到达设定的压力和时间后自动开模，将托盘从模具内取出。无需人工控制，安全高效。
6.自动出盘 出盘机械手启动前移，叉臂插入托盘下方顶起托盘，机械手顶起后移，托盘被取出。
7.自动码垛 码垛机械手抓取托盘移动到设定的位置，放下托盘完成码垛工作。
通过这七个环节，生产线真正意义上实现了无人操作全自动化，大大提高了生产效率，节省了人工成本，是领先于模压托盘生产行业突破性的进展。
