模压托盘生产线

专利号：ZL 2015 2 0224218.5

MOULDED PALLET PRODUCTION LINE

       新一宇模压托盘专用生产线分为全自动生产线和半自动生产线，以及根据实际情况，选择供电、蒸汽或导热油炉加热使用的配套设备，可按照客户的不同要求，设计定制各类材料、各种要求、不同供能方式的生产线，为客户需求做出合理化建议。

 

       整个模压托盘生产线包括模压机、粉碎机、烘干机、拌胶机、储料仓等，该生产线经过我司多年生产实践证明，稳定性能好，生产效益高，耗能低，设备使用周期长，生产稳定，制作产品承重力高，可以将产品次品率降低至0%。并且配套的模具，灵活多变，更换便捷，可生产各种规格托盘，安装方案，无需基础定位，放置平整即可生产，本机设计结构合理，另外还可提供实现全自动化生产的铺装及和出板机等。可为客户负责上门安装调试，以及提供模压托盘的生产工艺等。

                      本生产线是我司的又一自主研发设备，原理与模压托盘生产线相似，在模压机上有较大改革，它具有独立的液压系统，体积小、重量轻、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性好、维修方便，使用寿命长等特点。

模压电缆盘生产线

MOULDED CABLE REEL PRODUCTION LINE

全自动模压托盘生产线

       模压全自动生产线填补了国内模压托盘领域自动化生产的空白。经过多年潜心研发试验，在实现全自动化的同时，更充分利用了填料时间，将产量提高了一倍，从初期每台压机生产120只/天，提高到220只/天。 模压全自动生产线通过自动配料，自动称重，自动配送，自动摊平，自动压制，自动出盘，自动码垛等7个环节实现了生产的全自动化。

 

 

1.自动配料 根据实际生产需求设定原材料和粘合剂重量，搅拌工作时间等，启动设备后自动完成拌胶环节。

2.自动称重 根据生产需求设定所需混合后原材料重量，自动称重每次需要输送到工位的材料重量。

3.自动配送 根据工位需要，PLC发出指令通过送料车将称重好的材料进行配送，最大配送距离可达300米，供电使用滑触线方式，控制使用远程遥控，采用旋转式卸料闸板，每次一圈卸料一次。

4.自动摊平 突破性的解决了模压产品需要人工铺料的难题，材料按重量自动投入模具，自动摊平。料框填满后多余的原材料可被带走，用于下一次投料，节省了人工病避免了原材料浪费。

5.自动压制 模具复位后传感器感知模具位置，压机油泵启动，上模下压，到达设定的压力和时间后自动开模，将托盘从模具内取出。无需人工控制，安全高效。

6.自动出盘 出盘机械手启动前移，叉臂插入托盘下方顶起托盘，机械手顶起后移，托盘被取出。

7.自动码垛 码垛机械手抓取托盘移动到设定的位置，放下托盘完成码垛工作。

 

 

通过这七个环节，生产线真正意义上实现了无人操作全自动化，大大提高了生产效率，节省了人工成本，是领先于模压托盘生产行业突破性的进展。

FULL-AUTOMATIC PRODUCTION LINE